Beenporsele word met reg as 'koninklik' beskou - dun, sneeuwit, lui, deurskynend … Die enigste fabriek in Rusland wat sulke geregte vervaardig, is die Imperial Porcelain Factory. Hoe en waaruit word so porselein gemaak, en waarom word dit beenporselein genoem?
Porselein "aan die bene": 'n produk van skaarste
Die woord 'been' in die naam van die fynste porselein is nie 'n metafoor nie, maar 'n letterlike aanduiding van die samestelling van die grondstof. Die gewone porseleinmassa bestaan uit kaolien - wit klei en ander kleimateriaal wat 'n wit kleur gee wanneer dit gevuur word, asook kwarts en veldspaat. In Engeland, in die middel van die 18de eeu, het hulle beenas by die samestelling begin voeg - die kalsiumfosfaat daarin bevat die skottelgoed so ongelooflik wit.
By die Imperial Porcelain Factory (in die Sowjet-tyd het dit Lomonosov genoem), is daar in die sestigerjare van die twintigste eeu beenporseleie geproduseer. Dit is paradoksaal, maar waar: die rede waarom die plant hierdie tegnologie onder die knie het, was nie 'n ambisieuse begeerte om elite "koninklike" geregte te produseer nie, maar … 'n tekort aan grondstowwe.
Sedert 1965 het die aanleg ernstige probleme ondervind met die toevoer van kaolien - wit klei word baie gebruik in die papier-, parfuum- en militêre industrie. Maar daar was baie beenafval in die land. Daarom het die direkteur van die aanleg, Alexander Sergeevich Sokolov, die taak vir die LFZ-produksielaboratorium gestel: om die samestelling van die massa vir beenporselein te ontwikkel.
Die samestelling van die grondstowwe is deur middel van proef en fout gekies (buitelandse kollegas was nie haastig om kommersiële geheime te deel nie). As gevolg hiervan het dit byvoorbeeld geblyk dat voëlbene die porselein 'n onnodige seringskerm gee.
As gevolg hiervan het ons op die tibia van beeste gevestig. Daar was boonop geen tekort aan grondstowwe nie. Die knoppieproduksie is gestempel uit vetvrye bene-knoppies vir kussingslope en militêre uniforms - en die afval is na 'n porseleinfabriek waar dit verbrand is.
Die massa vir die vervaardiging van beenporselein bestaan uit slegs 55% van tradisionele kaolien, klei, veldspaat en kwarts - die res was beenas.
In 1968 is 'n werkswinkel vir been China in die fabriek van stapel gestuur. Anders as die Engelse porselein, wat redelik dik was, het die LFZ besluit om dunwandige porselein te vervaardig. En eers het hulle dit selfs "oordoen": die eerste koppies blyk so dun en onrealisties lig te wees dat klante begin kla oor die gevoel van "plastisiteit". Daarom is besluit om die skerwe se dikte met 0,3 mm te vergroot.
Die geboorte van 'dun dinge'
Bone-porseleinkoppies word, soos baie ander porselein-artikels, deur gietwerk gemaak. Hiervoor word vorms van gips tot op die rand gevul met 'n vloeibare porseleinmengsel wat soos suurroom lyk - 'n strokie. Gips begin vog wegneem van die gly - en gevolglik groei 'n porselein "kors" geleidelik aan die binnemure van die vorm. As dit die vereiste dikte kry, word die oortollige gly uit die vorm gehaal. Dan begin die gedroogde "crock" (soos ongebakte porselein genoem word) agter die mure van die vorm agterbly - en dit word verwyder.
By die vervaardiging van porseleinbeeldjies kry dele 'n taamlike lang dikte - 'n paar uur. Met dunwandige koppies gebeur alles baie vinniger - by die Imperial Porcelain Factory word die mengsel van bene-porselein net twee minute in gietvorms gegooi.
Olywe is outomaties - die vorms beweeg in 'n sirkel, die vereiste hoeveelheid gly word outomaties uit die dispenser gegiet en dan neem die vakuumsuig die oorskot.
Handvatsels vir koppies, teepotte, suikerbakke word apart gegiet en dan met die hand "vasgeplak". Dieselfde porseleinmengsel dien as kleefmiddel, net dikker.
Plat produkte (pierings, borde) word gemaak deur gestempel te word.'N Halfafgewerkte porseleinproduk vir sulke produkte word baie dig gemaak, dit lyk soos 'n plastiekdeeg wat in' wors 'gerol is. Die gesnyde stuk 'wors' word op 'n pleistervorm geplaas en 'n draaiende vormrol word van bo af neergesit (elke model het sy eie roller). Die oorskot word outomaties afgesny, maar om die rande te maal en die oppervlak absoluut plat te maak, is die taak van die sogenaamde "rame", wat net met die hand werk.
Spons, kwas, matglas, skuurpapier - die gereedskap wat deur die rame gebruik word, is eenvoudig, maar effektief en getoets. Die porseleinkopskrifte kom by hulle uit nadat dit droog is.
Hoe die skerf getemper word
Beenporsele word twee keer afgevuur. Boonop is die temperatuur vir die eerste afvuur baie hoog - 1250 - 1280 grade, wat baie hoër is as dié van gewone porselein. By hierdie temperatuur word die porseleinmengsel heeltemal "gebak" en verkry die nodige krag. Die skottelgoed bring 12 uur in die oond deur. En terloops, dit verminder in grootte met ongeveer 13%.
Maar nog nie skitter nie. Die glinster verskyn nadat die porselein geglasuur is. Dit bestaan uit dieselfde materiale as porselein, net in 'n ander persentasie, en daarby word marmer en dolomiet daarby gevoeg. Tydens die vuur smelt die glans tot 'n blink, blink oppervlak.
Die glans word met behulp van 'n spuitpistool op die porselein aangebring - eers aan die een kant en dan aan die ander kant. En sodat u die digtheid en dikte van die laag kan beheer, word die glans met magenta gekleur. Daarom, wanneer die oond vir die finale afvuur gaan, het die bekers en pierings 'n helder seringkleur. By hoë temperature brand die pigment uit en word die porselein wit.
Die tweede afvuur duur ook 12 uur, net die temperatuur is hierdie keer effens laer - 1050-1150 ° C.
Terloops, dit was die vuurtemperatuur van beenporselein wat die rede geword het dat die Lomonosov-porseleinfabriek daarin geslaag het om 'n monopol op die produksie van Russiese beenporsie te handhaaf.
Dit was by die Sowjet-fabrieke nie gebruiklik om die tegnologie geheim te hou nie, daarom is die tegnologie- en toerustingontwerpe in die vroeë 70's 'voorgelê' aan die Bulgaarse Republiek, waar 'n nuwe porseleinproduksie destyds van stapel gestuur is. En in 1982 is die tegnologie oorgedra na 'n keramiekfabriek in Kaunas, Litaue. Maar Russiese fabrieke durf nie die produksie van porselein opneem nie. Die vangs blyk te wees dat sulke porselein baie gevoelig is vir die vuurtemperatuur - en 'n afwyking van die vasgestelde temperatuurparameters met letterlik 10 grade, verander die skottelgoed in skroot. Terselfdertyd, as dit kom by temperature van meer as duisend grade, kan die fout van meetinstrumente dieselfde 10 grade oorskry. LFZ het dus die enigste vervaardiger van 'koninklike porselein' dwarsdeur die land gebly.
Hoe verskyn die patroon
Suiwer wit, ongeverfde porselein, wat nie deur die kunstenaar se hand geraak is nie, noem kenners 'linne'. Maar voordat u na die toonbanke van handelsmerke gaan, moet die geregte met 'n patroon versier word.
Verf op porselein kan onderglasuur, oorglasuur en gekombineer word, en albei hierdie tegnieke kombineer. In sulke gevalle word die tekening in twee fases toegepas. 'N Voorbeeld van 'n gekombineerde skildery is die beroemde "Cobalt Net" -patroon, wat 'n soort "besoekkaart" van die plant geword het.
Die kobaltpatroon - blou lyne - word op die porselein aangebring nog voordat die glans bedek word - tydens die vuur van hoë temperature word die dekor styf in die deursigtige glans "gesmelt". Kobalt, wat voor die afvuur 'n dowwe, verbleikte swart kleur het, magies verander wanneer dit verhit word, en afhangende van die konsentrasie, word die patroon ligblou of diepblou. Terloops, alle verf wat in skilderye onder glase gebruik word, tree op dieselfde manier op - hul kleur "verskyn" tydens blootstelling aan die temperatuur, en as hulle 'n prentjie teken, lyk dit vervaag - skakerings van swart, grys, bruin. En kunstenaars wat met verskillende kleure gelyktydig werk, het moeilik: hulle moet die toekomsbeeld voortdurend in gedagte hou.
Die tekening word dikwels met die hand toegepas, maar dit kan soms makliker gemaak word. By die Imperial Porcelain Factory het hulle byvoorbeeld spesiale vorms ontwikkel vir geregte wat met 'n "kobaltgaas" versier sal word: dun, skaars merkbare groewe word aan die kante van die skerf "getrek" - 'n soort kontoer wat handmatig moet wees "uitgestippel" met kobaltlyne.
Die kobaltpatroon kan ook op die produk aangebring word deur middel van 'n sticker - 'n dun film wat soos 'n sticker is waarop 'n kobaltpatroon gedruk word.
Die vorm van die sticker pas presies by die vorm van die skottelgoed - dit verskil vir elke model. Wanneer dit verhit word, brand die film uit en word die patroon op die oppervlak van die produk gedruk.
Die onderglasuurpatroon word aangebring nadat die produkte die eerste skyfie geslaag het - en voor glaswerk. Na die tweede afvuur lyk sulke skottelgoed soms baie vreemd - die eerste deel van die skildery is reeds daarop aangebring en die tweede wag nog in die vleuels. Maar u kan u al voorstel hoe dit sal lyk.
Om met goud te skilder, is reeds 'n oorglasuurskildery. Dan gaan die skottelgoed weer deur, maar teen laer temperature - net om die patroon reg te maak. Dit is wat dit moontlik maak om edelmetale in die verf te gebruik, sowel as baie verf wat nie 'n viersyferige temperatuur kan weerstaan nie. Goue sterre kan met die hand, met 'n kwas of 'n miniatuurstempel op die korporatiewe ontwerp aangebring word.
